Regeneracyjne dopalacze termiczne RTO to urządzenia ograniczające emisję Lotnych Związków Organicznych do atmosfery oraz pozwalające wykorzystać energię odpadową z procesów przemysłowych i spalania.
System dopalania termicznego, oparty na odzysku energii
cieplnej za pośrednictwem złoża ceramicznego, pozwala osiągnąć sprawność na poziomie TER=95%.
Dopalacze RTO pracują z temperaturą utleniania ponad 760 - 850°C (1400 - 1520 °F), stosowane jako
2,3,5-komorowe, obsługujące strumienie powietrza w zakresie 3.000 – 110.000 Nm3/h.
Zakres zastosowań dla niskich i średnich koncentracji LZO wynosi: 0,5 - 15 g/m3.
Najczęściej stosuje się RTO w wykonaniu 3-komorowym wraz z instalacją odzysku ciepła,
działającym w warunkach autotermicznych, dzięki czemu redukuje się koszty zasilania poprzez
wykorzystanie energii spalania do podniesienia temperatury gazów odlotowych. Odpowiednie warunki
w komorze spalania, przyczyniają się do prawie całkowitego oczyszczenia powietrza procesowego.
Wizualizacje procesów RTO
Elementy RTO:
-
1
wlot zanieczyszczonego powietrza
-
2
dystrybucja powietrza wlot/wylot, system klap talerzowych
-
3
komora dopalacza RTO, komora spalania/utleniania
-
4
palnik gazowy
-
5
-
6
wentylator powietrza
-
7
komin
-
8
izolacja termiczna
Etapy procesu RTO:
-
I
Zanieczyszczone powietrze trafia do poszczególnych komór dopalacza za pośrednictwem klap talerzowych,
-
II
Powietrze przechodzi przez złoże ceramiczne w komorach wlotowych, absorbując zgromadzone ciepło z poprzedniego cyklu.
Ceramika charakteryzuje się wysokim odzyskiem termicznym, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz odpornością na „szoki termiczne” -
III
Kiedy powietrze dociera do komory spalania, miesza się z gorącymi gazami i dopala palnikami w wymaganej temperaturze utleniania zanieczyszczeń.
W odpowiednim i czasie i temperaturze powyżej 850°C, następuje rozkład zanieczyszczeń na CO2 i H2O -
IV
Czyste powietrze przechodzi przez komorę wylotową, oddając ciepło spowrotem do złoża ceramicznego.
-
V
Oczyszczone, schłodzone powietrze opuszcza proces,
-
VI
W trakcie przełączania pracy komór dopalacza, następuje krótkotrwały wzrost emisji zanieczyszczeń, nie mający wpływu na dopuszczalne - zadane normy,
-
VII
Czas cyklu w zależności od procesu, wynosi w zakresie 60s – 240s
Elementy RTO:
-
1
wlot zanieczyszczonego powietrza
-
2
dystrybucja powietrza wlot/wylot, system klap talerzowych
-
3
komora dopalacza RTO, komora spalania/utleniania
-
4
palnik gazowy
-
5
-
6
wentylator powietrza
-
7
komin
-
8
izolacja termiczna
Etapy procesu RTO:
-
I
Zanieczyszczone powietrze trafia do poszczególnych komór dopalacza za pośrednictwem klap talerzowych,
-
II
Powietrze przechodzi przez złoże ceramiczne w komorach wlotowych, absorbując zgromadzone ciepło z poprzedniego cyklu.
Ceramika charakteryzuje się wysokim odzyskiem termicznym, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz odpornością na „szoki termiczne” -
III
Kiedy powietrze dociera do komory spalania, miesza się z gorącymi gazami i dopala palnikami w wymaganej temperaturze utleniania zanieczyszczeń.
W odpowiednim i czasie i temperaturze powyżej 850°C, następuje rozkład zanieczyszczeń na CO2 i H2O -
IV
Czyste powietrze przechodzi przez komorę wylotową, oddając ciepło spowrotem do złoża ceramicznego. Trzecie łoże służy uniknięciu emisji powietrza obciążonego LZO podczas zmiany kierunku cyklu RTO
-
V
Oczyszczone, schłodzone powietrze opuszcza proces,
-
VII
Czas cyklu w zależności od procesu, wynosi w zakresie 60s – 240s
Elementy RTO:
-
1
wlot zanieczyszczonego powietrza
-
2
dystrybucja powietrza wlot/wylot, system klap talerzowych
-
3
komora dopalacza RTO, komora spalania/utleniania
-
4
palnik gazowy
-
5
-
6
wentylator powietrza
-
7
komin
-
8
izolacja termiczna
Etapy procesu RTO:
-
I
Zanieczyszczone powietrze trafia do poszczególnych komór dopalacza za pośrednictwem klap talerzowych,
-
II
Powietrze przechodzi przez złoże ceramiczne w komorach wlotowych, absorbując zgromadzone ciepło z poprzedniego cyklu.
Ceramika charakteryzuje się wysokim odzyskiem termicznym, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz odpornością na „szoki termiczne” -
III
Kiedy powietrze dociera do komory spalania, miesza się z gorącymi gazami i dopala palnikami w wymaganej temperaturze utleniania zanieczyszczeń.
W odpowiednim i czasie i temperaturze powyżej 850°C, następuje rozkład zanieczyszczeń na CO2 i H2O -
IV
Czyste powietrze przechodzi przez komorę wylotową, oddając ciepło spowrotem do złoża ceramicznego.
-
V
Oczyszczone, schłodzone powietrze opuszcza proces,
-
VII
Czas cyklu w zależności od procesu, wynosi w zakresie 60s – 240s