Regeneracyjne dopalacze termiczne RTO to urządzenia ograniczające emisję Lotnych Związków Organicznych do atmosfery oraz pozwalające wykorzystać energię odpadową z procesów przemysłowych i spalania.

System dopalania termicznego, oparty na odzysku energii cieplnej za pośrednictwem złoża ceramicznego, pozwala osiągnąć sprawność na poziomie TER=95%. Dopalacze RTO pracują z temperaturą utleniania ponad 760 - 820°C (1400 - 1520 °F), stosowane jako 2,3,5-komorowe, obsługujące strumienie powietrza w zakresie 3.000 – 80.000 m3/h. Zakres zastosowań dla niskich i średnich koncentracji LZO wynosi: 0,5 - 15 g/m3.
Najczęściej stosuje się RTO w wykonaniu 3-komorowym wraz z instalacją odzysku ciepła, działającym w warunkach autotermicznych, dzięki czemu redukuje się koszty zasilania poprzez wykorzystanie energii spalania do podniesienia temperatury gazów odlotowych. Odpowiednie warunki w komorze spalania, przyczyniają się do prawie całkowitego oczyszczenia powietrza procesowego.


Wizualizacje procesów RTO

Elementy RTO:

  • 1

    wlot zanieczyszczonego powietrza

  • 2

    dystrybucja powietrza wlot/wylot, system klap talerzowych

  • 3

    komora dopalacza RTO, komora spalania/utleniania

  • 4

    palnik gazowy

Etapy procesu RTO:

  • I

    Zanieczyszczone powietrze trafia do poszczególnych komór dopalacza za pośrednictwem klap talerzowych,

  • II

    Powietrze przechodzi przez złoże ceramiczne w komorach wlotowych, absorbując zgromadzone ciepło z poprzedniego cyklu.
    Ceramika charakteryzuje się wysokim odzyskiem termicznym, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz odpornością na „szoki termiczne”

  • III

    Kiedy powietrze dociera do komory spalania, miesza się z gorącymi gazami i dopala palnikami w wymaganej temperaturze utleniania zanieczyszczeń.
    W odpowiednim i czasie i temperaturze powyżej 850°C, następuje rozkład zanieczyszczeń na CO2 i H2O

  • IV

    Czyste powietrze przechodzi przez komorę wylotową, oddając ciepło spowrotem do złoża ceramicznego.

  • V

    Oczyszczone, schłodzone powietrze opuszcza proces,

  • VI

    W trakcie przełączania pracy komór dopalacza, następuje krótkotrwały wzrost emisji zanieczyszczeń, nie mający wpływu na dopuszczalne - zadane normy,

  • VII

    Czas cyklu w zależności od procesu, wynosi w zakresie 60s – 240s

Elementy RTO:

  • 1

    wlot zanieczyszczonego powietrza

  • 2

    dystrybucja powietrza wlot/wylot, system klap talerzowych

  • 3

    komora dopalacza RTO, komora spalania/utleniania

  • 4

    palnik gazowy

Etapy procesu RTO:

  • I

    Zanieczyszczone powietrze trafia do poszczególnych komór dopalacza za pośrednictwem klap talerzowych,

  • II

    Powietrze przechodzi przez złoże ceramiczne w komorach wlotowych, absorbując zgromadzone ciepło z poprzedniego cyklu.
    Ceramika charakteryzuje się wysokim odzyskiem termicznym, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz odpornością na „szoki termiczne”

  • III

    Kiedy powietrze dociera do komory spalania, miesza się z gorącymi gazami i dopala palnikami w wymaganej temperaturze utleniania zanieczyszczeń.
    W odpowiednim i czasie i temperaturze powyżej 850°C, następuje rozkład zanieczyszczeń na CO2 i H2O

  • IV

    Czyste powietrze przechodzi przez komorę wylotową, oddając ciepło spowrotem do złoża ceramicznego. Trzecie łoże służy uniknięciu emisji powietrza obciążonego LZO podczas zmiany kierunku cyklu RTO

  • V

    Oczyszczone, schłodzone powietrze opuszcza proces,

  • VII

    Czas cyklu w zależności od procesu, wynosi w zakresie 60s – 240s

Elementy RTO:

  • 1

    wlot zanieczyszczonego powietrza

  • 2

    dystrybucja powietrza wlot/wylot, system klap talerzowych

  • 3

    komora dopalacza RTO, komora spalania/utleniania

  • 4

    palnik gazowy

Etapy procesu RTO:

  • I

    Zanieczyszczone powietrze trafia do poszczególnych komór dopalacza za pośrednictwem klap talerzowych,

  • II

    Powietrze przechodzi przez złoże ceramiczne w komorach wlotowych, absorbując zgromadzone ciepło z poprzedniego cyklu.
    Ceramika charakteryzuje się wysokim odzyskiem termicznym, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz odpornością na „szoki termiczne”

  • III

    Kiedy powietrze dociera do komory spalania, miesza się z gorącymi gazami i dopala palnikami w wymaganej temperaturze utleniania zanieczyszczeń.
    W odpowiednim i czasie i temperaturze powyżej 850°C, następuje rozkład zanieczyszczeń na CO2 i H2O

  • IV

    Czyste powietrze przechodzi przez komorę wylotową, oddając ciepło spowrotem do złoża ceramicznego.

  • V

    Oczyszczone, schłodzone powietrze opuszcza proces,

  • VII

    Czas cyklu w zależności od procesu, wynosi w zakresie 60s – 240s

Kontakt

Logowanie